發泡（pào）的關鍵性（xìng）因素（sù）

    壓力、溫度對發泡過程會產生很大影響，若（ruò）壓力太低，物料根本（běn）無法充分混合，影響速度。壓力設置太高，技術要求也會更高。發泡（pào）速度（dù）會影（yǐng）響物料（liào）溫度，溫度越高，反應速度越快（kuài），對（duì）其他設備（bèi）和（hé）工藝要求有差異（yì）；溫度越低，反應速度越慢，固化時間長，影（yǐng）響效率（lǜ）。在設（shè）計過程中，根據工藝要求，溫（wēn）度，務必控製在±℃範圍。
    製品表麵質量和表層密度取（qǔ）決於定型裝置與模口（kǒu）間距離的適當選擇（zé）和定型裝置（zhì）濕度。定型距離長，會導致發泡時間延（yán）長。橫截麵上泡孔大小的均勻性，密度基本相同，在定型過程中，分布在表麵泡孔被抹平琦鴻（hóng），導致在（zài）表麵區域內的粗孔泡沫結構，周圍是壓（yā）縮強度低，薄而多孔的（de）外表皮（pí）。
    壓力可以設定泵動（dòng）作次數，每（měi）分鍾具體變化，靈活性高；溫度（dù）控製通過兩個固態繼電器實（shí）現，采用控製方式，響（xiǎng）應速度快、穩定性好。
    根據組件，測量壓力，混合係統分（fèn）：低壓發泡、高壓發泡。聚氨酯發泡機由高精度計量泵組成，各部件分別輸送到攪拌頭上。物料經過高速（sù）度（dù）、強混合後，液體（tǐ）均勻噴出（chū），形成理想物料。
    發泡（pào）技術起初（chū）源於20年代初期，利用（yòng）類似（sì）製造泡沫橡膠的方式製取；30年代出現硬（yìng）質聚氨（ān）酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、環氧樹脂、酚醛泡沫（mò）；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。
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