發泡的關鍵性因（yīn）素

    壓力、溫度對發泡過（guò）程會產（chǎn）生很大影響，若壓力太低，物料根本無法充分混合，影響速度。壓（yā）力設置太高，技術要求也會更高。發泡速度會（huì）影響物料溫度，溫度越（yuè）高，反應（yīng）速度越快，對其他設（shè）備和工（gōng）藝要求有差異；溫度越低，反（fǎn）應速度越慢，固化時間長，影響效率（lǜ）。在設計過程中，根據工藝要求，溫度（dù），務必控製（zhì）在±℃範圍。
    製品（pǐn）表麵質量和（hé）表層（céng）密度取決於定型裝置（zhì）與模口間距離的適當選擇（zé）和定型裝（zhuāng）置濕度。定型距（jù）離（lí）長，會導致發泡時間延長。橫截麵上泡孔大小的均勻性，密度基本相同，在定型過程中，分布在表麵泡孔被抹（mò）平琦鴻，導致在表麵區（qū）域內的粗孔泡沫結（jié）構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外（wài）表皮。
    壓（yā）力可以設定泵動作次數，每分鍾具體變化，靈活性高；溫度（dù）控製通過兩個固態繼電器實現，采用控（kòng）製方式，響應速度快、穩定性好。
    根據組件，測量壓力，混合係統（tǒng）分（fèn）：低壓發泡、高壓發（fā）泡。聚氨酯發泡機由高精度（dù）計量泵組成，各部件分別（bié）輸送到（dào）攪拌頭上。物料經過高速度、強混合後，液體均勻噴出，形成理想物料。
    發泡技術起初源於20年代初期，利用類似製造泡沫橡膠的方式製取；30年（nián）代（dài）出現硬質聚氨酯（zhǐ）泡（pào）沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚（fēn）醛泡沫；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和（hé）軟（ruǎn）質聚氨酯泡沫。
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