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目前常用的低(dī)壓發泡機混合頭主要由攪拌電機(jī)、法(fǎ)蘭套、軸(zhóu)套、混合筒攪拌(bàn)花鼓(gǔ)、噴(pēn)嘴等多個部分構成。混合頭采用機械攪拌混合方式(shì),這種類型的混合(hé)頭(tóu)具有極其簡單的構造形式(shì)、操作簡單,但是發泡機攪拌電機的(de)轉速快,密封圈密封接觸麵發(fā)熱快,經過(guò)長時間的連續(xù)作業後,其工(gōng)作溫度也會快速上升。除此之外,聚醚多元醇、異氰酸酯因為在混合室內的混合非(fēi)常均勻,發泡劑在混(hún)合室(shì)內已經處於液、固中間態,反應生成的聚氨酯會(huì)附著在密封圈、攪拌花鼓周圍。從而也會致使O型密封圈周圍(wéi)有潔淨硬塊,而無法(fǎ)得到正常潤滑效果,因(yīn)此密封圈也會一直處於幹摩擦狀態,在短時(shí)間內就會燒焦、磨損情況,從而也會致使密封失效(xiào),發泡劑也會向外泄露。
此外攪拌花鼓與混(hún)合室內壁附著的異物也會越來越多(duō),混合頭也會非常容(róng)易出現堵塞情況,根據相關實驗發現:混合頭未達到長時間且連續的工作要求,為解決這個問題,相關人員設計了一種新型(xíng)混合頭(tóu)。
這(zhè)種(zhǒng)類型的混合頭攪拌電機不采用(yòng)高轉速,並且通過變頻調速器進行低(dī)速(sù)控製,通常情況下,變頻器的調節範圍在10HZ至20HZ範圍內,相應轉速在576r/min至1152r/min的(de)範圍內。在這樣的情況下,密封圈密封接觸麵的(de)摩擦做功功率較小,溫度(dù)不(bú)高,同時還可滿足密封圈的正常工(gōng)作條件,並且聚醚多元醇(chún)還可作為潤滑劑(jì)而起到(dào)自潤滑效果。所以也直接解決了混合頭因為密封圈而容易燒焦發生泄漏的問題。
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