混（hún）合頭技術案例分享

    為可以得（dé）到更好的聚氨酯發泡物料，必須對原料進行精確計（jì）量，在由混合頭充分混合後，再注入模具中，在密閉空間內實現反應、固化（huà）、成型工（gōng）藝，進而得到各種複雜的模（mó）塑製（zhì）品（pǐn）。
    模塑生產（chǎn）線由原料儲存、配置、恒溫係統、計量係統、混合係統、模具、載（zǎi）運係統、模具恒溫係統、控製係（xì）統（tǒng）、排（pái）風係（xì）統（tǒng）部分組成。對於使（shǐ）用高壓計量，或從（cóng）事敞口，澆注不（bú）同密（mì）度的泡沫生產聚氨酯製（zhì）造商而言，具有極大戰略價值。這項技術更適用於敞（chǎng）口澆注，要求（qiú）操作人員將混合頭固（gù）定在模（mó）具上方，按照特定澆注模型生（shēng）產，在多數情況下，因混合頭位置關係，隻能（néng）預估模具中的注射位置，再按照模型（xíng）樣式在模具上移動混（hún）合（hé）頭。新技術可以更準確地確定在模具中的澆注（zhù）起始位置，並按照特定澆注路線操作。該裝置也在很大（dà）程度上降低了在澆注（zhù）時出現的誤差機率。
    混合（hé）頭可提高整體工作（zuò）性能，通過液壓（yā）可調（diào）噴頭，生產多種密度泡沫。使用液壓可調噴頭（tóu）時，電腦（nǎo）程序可發出指令控製噴頭變化，按照不同混合比例調（diào）節壓力。
    在生產雙密度座椅時，座（zuò）椅中（zhōng）間部分為柔軟泡沫，要求特定多醇與異氰（qíng）酸酯比。座椅周圍部分為厚泡沫，要求多醇/異氰酸酯的混合比能夠變化（huà），達到4:1。目前所麵臨的問題是：當多醇/異氰（qíng）酸酯比例從4:1變化成1:4時，要在同個混合艙內（nèi）保持混合延續性，在（zài）混合比（bǐ）變化過程中不會（huì）出現壓力增大的情況。
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